山西晋海绿洲环保科技有限公司

山西晋海绿洲环保科技(1)废液经油水、烃水混合液或乳化液加热后，沉淀在沉淀池中。上层油层分离成油罐，直接用作煤油。下层水层用氯化铝絮凝，澄清液体经澄清器澄清。排入污水处理池，下部污泥经压滤机过滤后送至垃圾填埋场进行卫生填埋。

(2)废酸、废碱、废酸、废碱液用废硫酸溶液中和生成硫酸盐，浓缩结晶得到产品，剩余的废液经污水处理站处理后排放达到标准。

(3) 废有机溶剂 废有机溶剂主要是有机溶剂在合成、裂解、分离、脱色、催化、沉淀、精馏等过程中产生的反应残渣。蒸馏原料罐，升温至回流，从塔顶蒸馏出相应的有机溶剂。

(4)含锌废料：将含锌废料放入酸化釜中，然后加入盐酸控制pH值在3.5左右。反应结束后过滤，滤液中加入氯酸钾除去铁和锰离子，然后过滤得到滤渣（含氧化铁和少量氧化锰），再加入氯化钡除去硫酸根自由基并过滤得到硫酸钡。滤液浓缩、结晶、干燥，得氯化锌产品。

山西晋海绿洲环保科技1.脱水工艺

废油脱水分为两阶段，一阶段预处置，采用高频电场破乳脱水，分出大局部的水分。二阶段采用蒸馏脱水。将废油水份除掉，同时蒸出低沸点短链低碳物，坚持再生油有一定的粘度和闪点。破乳后的废油被送入该工艺阶段，设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度110℃，常压。塔顶组分冷凝后，进入油水别离器分出轻质油品与水份。主要油品组分在本阶段由塔底流出，再送往精炼下一阶段工业废油处置。

2.精炼工艺

废油精炼局部设置了高温合成、酸洗、白土吸附三阶段。

废油精炼的头一步就是用高温合成工业废油中所含各类化学添加剂。采用高温操作，是为了尽可能使各类化合物合成。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负0.2MPa。塔顶组分出塔后进入冷凝器，与经过热交流器的塔底组分先后进入搅拌釜内停止酸洗。由于搅拌釜反响不是连续操作，故采用两平行安装。