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【山西晋海绿洲环保科技】为您分析：危废回收的相关知识
熔融处理工艺的主要理念为专用熔融炉将钢铁企业固废及粉尘等进行熔融处理，将金属和渣分离， 得到铁水和熔渣。固废处理系统和主生产系统分开，钢铁企业主系统为规模化、大型化生产，需要稳定的工艺条件，熔融处理采用一套单独系统熔融处理固废，小区危险废物处置，避免固废中有害元素对钢铁企业生产主系统的影响。
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【山西晋海绿洲环保科技】为您分析：危废回收的相关知识
钢铁企业含铁尘泥发生量约为100~130KG， 主要在钢铁厂内部返生产利用。尘泥产生的工序不同，山西危险废物处置，主要包括原料粉尘、烧结粉尘、转炉尘泥、电炉粉尘和轧钢氧化铁皮等，根据不同工序段产生尘泥的成分及性质，返回不同工序利用，主要包括以下３类：1）尘泥压块返炼钢。尘泥压块返炼钢， 直接回收利用尘泥中的铁、CaO资源，此部分约占尘泥发生总质量的30%，要求尘泥中含铁、CaO较高，含硫较低，主要包括高炉炉前除尘灰、氧化铁皮和热轧污泥等。
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【山西晋海绿洲环保科技】为您分析：危废回收的相关知识
熔融热解设施主要包括配料及上料系统、熔融热解炉本体系统、铁水及炉渣处理系统、余热锅炉系统和烟气净化系统。熔融热解炉采用竖式熔炼炉， 炉内为逆流反应，各种固废原料、焦炭及部分熔剂由炉顶加入，由于不同固废的形状及块度差别较大，熔融炉采用料篮加料，根据生产配料要求，分批次进行加料。装料按先重物料、后轻物料的顺序进行，即先装金属料，后装焦炭和辅料。
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