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危废处理具体操作如下:
(1)沉降将废油静置,使杂质下降而分离。沉降时间由油质和油温决定。油温越高,粘度越小,杂质越容易下降,沉降时间越短。一般机油中杂质的沉降时间跟温度有如下表的关系。
(2)蒸馏把经过沉降处理除去沉淀物后的废机油放入蒸馏烧瓶内。装好蒸馏装置,加热进行常压蒸馏。在180℃馏出的是,180~360℃的馏分是柴油,留下的是机油。如果已知废机油内没有、柴油等杂质,可以省掉这一步操作。
(3)酸洗把沉降、蒸馏后的机油放入一只大烧杯里,加热到35℃,在搅拌下慢慢加入占机油体积约6~8%的(在30分钟内加完)。这时,跟废机油中的胶质、沥青状杂质等发生磺化反应。为了除去这些磺化后的杂质,再加入占机油体积1%的10%溶液,起凝聚剂的作用,加速杂质的分层。加碱后搅拌5分钟,静置一段时间,就出现明显分层,上层油呈黄绿色,没有黑色颗粒等杂质。
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危废处理光催化氧化净化装置:由于活性炭具有能够再生的特点,在活性炭用量大、废气浓度高及活性炭吸附饱和时间短的情况下,可使用活性炭脱附装置对活性炭进行再生循环使用(脱附介质可使用蒸汽)。使用活性炭脱附装置不但可以节约运行成本,而且能够对吸附的废气进行回收,同时避免了二次污染。在不回收溶剂的情况下,还可以选用光催化氧化活性炭再生装置对活性炭进行再生循环使用。
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油性漆废油渣降解:干性漆渣经再生处理后涂装于工件表面,其涂层性能和漆相比几乎没变化。含水漆渣和干性漆渣经再生处理后性能对比,后者比前者整体性能优异很多。回收漆渣经过再生处理后用于涂装打砂后的附件,影响不大;对于涂装光滑面的附件则选择干性漆渣经再生处理后的漆液为佳。含水漆渣经过再生处理后可以用于对外观要求不高、表面粗糙的工件。
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