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浓酸氧化环节:
1、酸罐压力:≤0.3MPa。
2、酸加量:(油重量比)废压缩机油 L-DAB150#4.7～6.5%，废机械油， 冷冻，液压。汽轮机油 5.5～9%（小试提供基本数据)。
3、加酸油温: 运动黏度(40℃)≥90mm2/s 60～63℃。 运动黏度 ≤75mm2/s 57～60℃。 酸氧化过程包括反应热递增油温控≤68<70℃>
4、加酸速度及时间: 分量少,渐次略间隔加入,20 分钟内加完。
5、空搅时间:加酸达到油烃分基因转化标准后,继续空搅 25～30 分 钟转静分.在接近转静分时加入 1.5～2%中性水,并继续略搅 2～3 后转静 分分渣。
6、排渣时间:排渣应在转静分≥30 分钟后,后期视聚渣分离情况 确定。
7、浓酸氧化环节总控时间:16～24 小时,并以分渣,油清晰为基 准。
8、操作要点:加酸量多少依据油质劣变情况并以实测黏度指标多少 选择合适酸氧化油温确定,以及防止油温因剧烈溶解氧化反应>68℃,产 生副反应造成油组分碳化(烧油).油烃分基因(内含不开环稠环烃转开环
饱和程度)转化达到:纯白或极浅黄白色.冷冻,液压,汽轮机油烃分基因 为纯白油无色,油色清晰,暗兰荧光状,氧化产物释除及净分干净。
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1。过滤：可用滤油器过滤，过滤后即可合格。如果没有滤油器，也可以使用袋式过滤器方法。以上是净化油的一般操作过程，但应根据实际情况确定。如果含有少量杂质的水，则可以省略一步;如果在酸碱处理后油的颜色是正常的，则不需要用活性粘土脱色和吸附。
2。含油废水处置处理过程中的水去除：将废油收集到油收集罐中后，将其放入精炼罐中，加热至70-80℃后，停止加热并静置。大约一个小时后，排出明水的表面，然后慢慢加热到120°C(当油温接近100°C时，慢慢加热以防止油沸腾)，使水蒸发，约两个小时，油不翻转，黑油和油可以出现在油面上。
3。碱性洗涤：将酸洗油再加热至80°C，搅拌下加入苏打灰(Na2CO3)，搅拌均匀，静置1小时，然后用试纸测试性能时，允许静置4小时排出碱渣。
4.活性粘土的吸附：将油加热至120-140℃，并在恒温和搅拌下加入活性粘土(其量为油的约3.5%)。加入活性粘土后，继续搅拌。在一小时内，将其在110至120℃的恒定温度下放置过夜，并在二天过热。
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在废物运送过程中，会根据废物的品种完成相应的入库；
使用各种传感器对放入桶内废物进行科学识别，对不符合要求的废物进行二次处理；
风险废物专门储存，结合温湿度报警和浓度监测，拟定异常处理方案，避免呈现安全问题。
废弃物的运送、分拣、传输、储存和交付均可由终端操控，并可主动生成电子数据进行计算，减少了人工干预，简化了仓储流程。
对设备进行智能巡检，完善安全检查和危险排查办理，对仓库内的废物类型进行差异化安全监控，可以提前发现风险状况，采纳预订办法，如智能降温、浓度稀释等。
您好，欢迎莅临晋海绿洲，欢迎咨询...
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