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浓酸氧化环节:

1、酸罐压力:≤0.3MPa。

2、酸加量:(油重量比)废压缩机油 L-DAB150#4.7～6.5%，废机械油， 冷冻，液压。汽轮机油 5.5～9%（小试提供基本数据)。

3、加酸油温: 运动黏度(40℃)≥90mm2/s 60～63℃。 运动黏度 ≤75mm2/s 57～60℃。 酸氧化过程包括反应热递增油温控≤68<70℃>

4、加酸速度及时间: 分量少,渐次略间隔加入,20 分钟内加完。

5、空搅时间:加酸达到油烃分基因转化标准后,继续空搅 25～30 分 钟转静分.在接近转静分时加入 1.5～2%中性水,并继续略搅 2～3 后转静 分分渣。

6、排渣时间:排渣应在转静分≥30 分钟后,后期视聚渣分离情况 确定。

7、浓酸氧化环节总控时间:16～24 小时,并以分渣,油清晰为基 准。

8、操作要点:加酸量多少依据油质劣变情况并以实测黏度指标多少 选择合适酸氧化油温确定,以及防止油温因剧烈溶解氧化反应>68℃,产 生副反应造成油组分碳化(烧油).油烃分基因(内含不开环稠环烃转开环

饱和程度)转化达到:纯白或极浅黄白色.冷冻,液压,汽轮机油烃分基因 为纯白油无色,油色清晰,暗兰荧光状,氧化产物释除及净分干净。

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视频作者：山西晋海绿洲环保科技有限公司

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铝灰危险废物处理工艺应确保整个回收过程安荃无尘，不会对环境造成二次污染。目前，大规模以上铝灰渣处理工艺是铝灰渣作为水泥原料之一，技术路线相对成熟。

铝灰危险废物的处理方法主要是回收处理.回收利用。铝灰的回收主要包括火法回收和湿法回收。火法回收通常用于铝灰的一次处理，分为加盐回收.无盐回收。与盐火法回收相比，无盐火法回收污染小，工作，回收率高，更符合当前绿色发展理念，未来应重嚸研究。

铝灰的湿法处理不同于火法处理。一方面，处理对象主要是二次铝灰，另一方面，回收资源是铝化合物，而不限于金属铝。湿法回收的对象过去是不可回收的“废渣”，能有效提高资源利用率；但由于湿法回收对设备耐酸，耐碱性能有一定要求，湿法回收需要进一步研究。

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废油脱水分为两个阶段，分阶段预处理，选择高频电场破乳脱水，分为大部分水。蒸馏脱水。废油水完全去除，低沸点短链低碳物质蒸发，回收油具有一定的粘度和闪点。破碎的废油被送到工艺阶段，设备使用填料塔。运行温度取塔上的温度为110℃，常压。塔上成分冷凝后，进入油气分离器分离轻油和水。本阶段主要油成分从塔底流出，送至下一阶段精炼。

含油污泥

含油污泥一般含油率为20%-50%，含水率为40%-80%。含油污泥的特点是：含水率高。

有几种主要的含油污泥来源：

1.生产过程中形成的废油泥，用于油矿采油生产和油井运行；

2.废油泥产生于炼油厂；

3.罐底油泥在油罐储存时；

4.遗落地废油泥转运过程；

5.污染介质(如铅、镉、硫元素等)的其他污染物。

含油污泥处理常用技术。

含有多种种类繁多.性质复杂，相应的处理工艺和设备也呈现出多样化的趋势，目前已有多种含油污泥处理方法，如焚烧填埋法.生物处理法.热解处理法.溶剂提取法.化学破乳法.固液分离法.焦化法.含油污泥调理法.含油污泥综合利用法等。

其中，焚烧和填埋方法简单易行，是一种常用的油泥处理方法，但由于会产生二次污染，而且资源浪费，会逐渐被其他污染较少，可以资源化的技术所取代。热解法具有无害、可回收利用等优点。

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